---

### **失重計量多通道閉環中央供料系統設計與應用**

在**塑料加工（如光學薄膜、醫用多層導管、高阻隔包裝）中，**失重計量多通道閉環中央供料系統**通過**高精度稱重、多通道獨立控制、實時反饋調節**，解決傳統供料系統的配比波動、響應延遲及交叉污染問題，是精密共擠工藝的核心裝備。以下是其技術架構、核心功能及實施要點：

---

#### **一、系統核心目標**

1. **精準配比**：  

  - 多原料（基材、功能母粒、回收料）獨立計量，配比誤差≤±0.3%。  

2. **動態穩定**：  

  - 應對擠出機背壓波動、原料密度變化，流量波動≤±0.5%。  

3. **零交叉污染**：  

  - 物理隔離+氣吹清潔，換料殘留≤0.05%。  

4. **智能化管理**：  

  - 配方云端管理、故障自診斷、能耗實時優化。  

---

#### **二、系統架構與流程**

##### **1. 分層架構**

| **層級**         | **組成與功能**                                                                 |

|------------------|-------------------------------------------------------------------------------|

| **感知層**       | 高精度稱重傳感器、壓力/溫度變送器、激光測厚儀（實時反饋層厚）                   |

| **執行層**       | 失重式喂料機、氣動多通道閥、伺服電機驅動的恒壓泵                              |

| **控制層**       | 多軸運動控制器（EtherCAT總線）、自適應PID算法、AI動態補償模塊                  |

| **數據層**       | 邊緣計算網關（本地存儲+預處理）、工業云平臺（工藝大數據分析）                   |

| **應用層**       | SCADA看板、移動端預警、MES/ERP集成接口                                        |

##### **2. 工藝流程**

```plaintext

原料預處理（干燥/除濕） → 失重計量（多通道獨立） → 閉環調節 → 多通道分配 → 擠出供料  

↓  

邊角料回收 → 分選→粉碎→回摻（閉環資源流）  

```

---

#### **三、關鍵技術方案**

##### **1. 高精度失重計量**

- **雙閉環控制**：  

 - **稱重閉環**：高分辨率稱重傳感器（0.01%FS精度） + 溫度補償算法，消除環境干擾。  

 - **流量閉環**：實時計算實際流量（Δ重量/Δ時間），動態調節螺桿轉速（響應時間≤50ms）。  

- **抗擾動設計**：  

 - 機械隔振底座 + 數字濾波算法（消除擠出機振動對計量的影響）。  

##### **2. 多通道協同閉環**

- **主從同步策略**：  

 - 主通道（基材）為基準，從通道（功能層）通過PID算法實時跟隨，同步誤差≤0.1%。  

- **壓力-流量解耦控制**：  

 - 采用前饋補償模型，預測擠出機背壓變化對供料的影響，提前調整泵速。  

##### **3. 智能化功能**

- **AI動態補償**：  

 - 訓練歷史數據（原料熔指、環境溫濕度）→ 生成流量補償系數，提升換批穩定性。  

- **數字孿生調試**：  

 - 虛擬模型模擬供料壓力波動，優化PID參數，減少物理試機次數60%以上。  

- **零殘留換料**：  

 - 換料時自動切換至吹掃模式（高壓脈沖氣洗 + 機械刮板清理），殘留量≤50ppm。  

---

#### **四、核心設備選型與參數**

| **設備**               | **技術要求**                                  | **性能指標**                      |

|------------------------|---------------------------------------------|-----------------------------------|

| **失重式喂料機**       | 雙螺桿結構 + 陶瓷內襯                        | 計量范圍0.1~500kg/h，精度±0.2%    |

| **多通道分配閥組**     | 氣動驅動 + 光學位置反饋                      | 切換時間≤0.3秒，耐壓0.5MPa        |

| **恒壓供料泵**         | 伺服電機 + 壓力閉環控制                      | 壓力波動≤±0.01MPa                 |

| **高精度傳感器**       | 稱重（C3級）+ 壓力（0.1%FS）                | 采樣頻率≥100Hz，抗電磁干擾         |

| **邊緣控制器**         | 多核CPU + 實時操作系統（RTOS）               | 支持EtherCAT，循環周期≤1ms        |

| **回收分選系統**       | 近紅外（NIR）分選 + 高速粉碎                 | 分揀精度≥99.5%，粒徑一致性±0.1mm  |

---

#### **五、實施挑戰與**方案**

| **挑戰**               | **解決方案**                                                                 |

|------------------------|-----------------------------------------------------------------------------|

| **原料粘附導致計量漂移** | 喂料機內壁涂覆納米涂層（接觸角＞150°）+ 超聲波振打清粘。                     |

| **多通道信號干擾**      | 獨立屏蔽電纜 + 光纖傳輸關鍵信號，信噪比提升至80dB。                          |

| **高響應速度需求**      | 采用FPGA硬件加速算法，控制周期縮短至0.5ms。                                  |

| **復雜工況適應性差**    | 引入強化學習算法，自主優化PID參數（如晝夜溫差導致的機械形變補償）。            |

| **長周期運行穩定性**    | 雙冗余控制架構（主從PLC熱備） + 關鍵部件壽命預測（振動+溫度融合分析）。        |

---

#### **六、效益分析**

1. **質量提升**：  

  - 層厚均勻性CV值從5%降至1%以內，產品良率提升至99.8%。  

2. **降本增效**：  

  - 原料利用率≥99.5%（傳統系統約97%），年節省原料成本超100萬元（以萬噸級產能計）。  

  - 換產時間從4小時壓縮至20分鐘，OEE（設備綜合效率）提升至92%。  

3. **綠色制造**：  

  - 粉塵排放≤1mg/m3（超歐盟標準），廢料回用率≥90%。  

4. **智能化水平**：  

  - 人工干預減少80%，工藝參數自優化比例達70%。  

---

#### **七、典型應用場景**

1. **光學級PET薄膜**：  

  - 5層共擠（芯層+雙表面功能層），各層厚度偏差≤±1.5%。  

2. **醫療多層導管**：  

  - 3種硬度TPU材料的精準共擠，界面融合強度提升30%。  

3. **新能源電池隔膜**：  

  - 納米陶瓷涂層與基材的同步供料，涂層均勻性達Ra≤0.1μm。  

---

#### **八、未來升級方向**

- **量子傳感集成**：用量子精密測量技術實現納米級計量精度（實驗階段）。  

- **區塊鏈溯源**：原料-工藝-質量數據上鏈，滿足醫藥/汽車行業溯源需求。  

- **自適應供料網絡**：基于5G+邊緣計算的全廠供料系統動態負載均衡。  

---

### **總結**  

失重計量多通道閉環中央供料系統通過**“感知-決策-執行”全鏈路閉環**，實現了精密制造場景下的“零缺陷”供料。其技術內核包括：  

1. **硬件****：高抗擾傳感器 + 超快執行機構；  

2. **算法突破**：多變量解耦控制 + 自主學習補償；  

3. **系統融合**：OT與IT深度集成，構建“透明工廠”。  

企業需優先在**高附加值產品線**試點，同步培養復合型運維團隊，以應對系統復雜性，*大化釋放技術紅利。