關于“光學級PET薄膜稱重集中供料系統”，以下是系統的功能、優勢及應用場景的總結：

1. 系統核心功能

- 精準稱重：采用高精度傳感器（如0.1g精度），確保每批次原料配比誤差≤0.05%，滿足光學薄膜對材料均質性的嚴格要求。

- 集中供料：通過真空輸送或氣力管道，實現多臺擠出機/流延機的同步供料，減少人工搬運和污染風險。

- 智能控制：集成PLC或工控機，支持配方存儲、實時監控和故障報警，可對接MES系統實現生產數據追溯。

2. 技術優勢

- 潔凈度保障：全密閉管道設計，配備除塵過濾裝置，避免PET顆粒在輸送過程中混入灰塵或異物。

- 效率提升：單套系統可覆蓋5-10條生產線，減少停機換料時間，產能提高約20%。

- 節能降耗：采用變頻控制風機，根據實際需求調節輸送風量，降低能耗。

3. 典型應用場景

- 光學膜生產：如LCD背光模組、偏光片、光學擴散膜等，確保材料厚度均勻性（TTV≤1μm）。

- 電子級薄膜：應用于柔性電路板（FPC）基材、離型膜等，避免金屬雜質影響電性能。

- 醫療包裝：高阻隔性PET薄膜生產，防止**污染。

4. 選型建議

- 產能匹配：根據單條產線每小時消耗量（如500-2000kg/h）選擇輸送管徑和泵浦功率。

- 材質要求：接觸物料部分需選用316L不銹鋼或食品級塑料，避免化學腐蝕。

- 環境適配：南方潮濕地區需增加除濕干燥模塊，確保PET顆粒含水率≤0.02%。

5. 維護要點

- 定期校準：建議每月對傳感器進行零點校正，每年由專業機構進行精度標定。

- 管道清潔：每班次結束后用壓縮空氣吹掃管道，防止物料殘留結塊。

- 濾網更換：根據生產頻率，每1000小時更換過濾組件。

如需進一步了解廣州地區的供應商案例或系統報價，可提供具體產能參數，我將協助對接本地解決方案服務商。